混凝土攪拌站設(shè)備的選擇是一個非常重要的工作,選擇好混凝土攪拌站設(shè)備后,如何進(jìn)行保養(yǎng)也是非常重要的,那么,今天就給大家講講混凝土攪拌站設(shè)備選取妙招和保養(yǎng),希望可以幫到大家.

　　混凝土攪拌站設(shè)備選取妙招

　　1.攪拌主機(jī)選用

　　強(qiáng)制式攪拌機(jī)主要具有攪拌質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、過載能力強(qiáng)、卸料無離析,能夠?qū)崿F(xiàn)多種混凝土的攪拌的優(yōu)點(diǎn),其中雙臥軸式攪拌機(jī)由于攪拌性能好、適應(yīng)性好、生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)突出、可靠性強(qiáng),是當(dāng)前攪拌站中應(yīng)用廣泛主機(jī).

　　2.骨料輸送皮帶機(jī)的選用

　　如場地寬闊,應(yīng)優(yōu)先選用小傾角(18°)平皮帶機(jī)輸送方式(為降低設(shè)備采購成本,也可以選用提升料斗方式).如果場地面積受到限制,可以考慮大傾角(一般為40°~50°)擋邊皮帶機(jī)(采用附加皮帶結(jié)構(gòu),可以達(dá)到90°).

　　3.骨料配料機(jī)的選用

　　一個完整的商品混凝土攪拌站骨料秤累計計量時為1個秤,單獨(dú)計量時為2~4個秤.為保證每種骨料有足夠的儲料量,每種骨料可設(shè)計制作成2個秤配料.

　　4.粉料儲存和輸送裝置的選用

　　粉料儲存罐數(shù)量和大小應(yīng)根據(jù)需要配置,一般由物料種類和供應(yīng)情況來決定,粉罐應(yīng)帶有料位控制器.粉料輸送裝置一般采用螺旋輸送的輸送距離長,易于總體結(jié)構(gòu)布置,工作可靠,目前絕大多數(shù)商混攪拌站都采用螺旋輸送.

　　二、混凝土攪拌站設(shè)備維護(hù)

　　混凝土攪拌站設(shè)備滾筒保養(yǎng)

　　1、每班工作前必須進(jìn)行皮帶輸送機(jī)空載檢查,清理雜物、沾泥等,緊固各部位螺絲,調(diào)整皮帶跑偏現(xiàn)象,各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活.

　　2、電動滾筒按使用說明書要求定期換油.

　　3、使用六個月后檢查和補(bǔ)足各轉(zhuǎn)動零部件軸承處潤滑油脂,以后每年一次進(jìn)行全面拆卸換油.

　　4、清掃器經(jīng)常檢查調(diào)整刮皮貼近皮帶位置,確保清料正常.

　　混凝土攪拌站設(shè)備攪拌保養(yǎng)

　　1、每班檢查軸端密封腔、分配器進(jìn)出口和密封管路是否暢通,是否充滿潤滑脂,各潤滑點(diǎn)及減速箱體是否有足夠潤滑油(脂).

　　2、每班觀察電動潤滑泵儲油筒內(nèi)的油脂是否用完,接近用完要及時加滿,不允許無油運(yùn)行.

　　3、每班工作交班必須全面清理攪拌筒內(nèi)外、卸料門等處的積料,并用水沖洗干凈,沖洗不凈的粘接料要定期鑿掉.

　　4、每周必須將攪拌葉片調(diào)整緊固一次,以防止葉片脫落造成事故.

　　混凝土攪拌站設(shè)備計量保養(yǎng)

　　1、每班必須檢查調(diào)整計量斗各軟接口,保持長度上有松動,確保計量精度.

　　2、冬季停機(jī)后,應(yīng)將供水系統(tǒng)、外加劑供給的存水全部排盡.

　　3、外加劑泵如季節(jié)性停用必須進(jìn)行反沖洗,以防止管路和泵內(nèi)添加劑沉淀積粘或不出溶劑.

　　混凝土攪拌站設(shè)備氣路保養(yǎng)

　　(一)空氣壓縮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng):

　　空氣壓縮機(jī)是氣源裝置的主體,在氣路系統(tǒng)中具有十分重要的作用.因此,在使用中要做好如下幾方面的工作.

　　1、使用前注意事項:

　　(1)空氣壓縮機(jī)應(yīng)水平放置、固定,通風(fēng)良好.

　　(2)不能經(jīng)受風(fēng)吹雨淋,也不能暴曬在陽光下.

　　(3)調(diào)整好空氣壓力自動開關(guān)的上下限值,壓力過低會導(dǎo)致氣缸動作遲緩,壓力過高對氣路系統(tǒng)密封件不利.

　　(4)檢查潤滑油的油位,保持油面在油尺上下線之間,油面接近下線時,添加新油;

　　(5)檢查傳送帶張力是否合適,當(dāng)用手指壓皮帶,皮帶下陷10mm左右為宜;更換傳送帶時應(yīng)整組更換,以保持張緊度一致.

　　2、運(yùn)行中的注意事項:工作中,操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察空氣壓縮機(jī)的工作壓力,不允許超過額定值.檢查有無漏油、漏氣現(xiàn)象,有無異響,若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查.

　　3、維護(hù)保養(yǎng):

　　(1)及時排放冷凝水,停機(jī)后打開儲氣罐下面的排污閥,放倒冷凝水.

　　(2)定期更換潤滑油,一般根據(jù)空氣壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時間確定,每運(yùn)行1000小時或4個月更換新油.

　　(3)定期清洗空氣濾清器濾芯,因為濾芯過臟導(dǎo)致進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸內(nèi)的空氣含塵過多,加速氣缸和活塞環(huán)的磨損,并且易形成積碳影響氣閥的密封性;嚴(yán)重時還會引起拉缸、竄氣,造成潤滑油的污染,影響潤滑效果;竄氣的時候,還會產(chǎn)生上油現(xiàn)象,汽缸壁和活塞環(huán)的間隙過大,被污染的潤滑油會竄入壓縮室內(nèi)并形成油霧,從而污染壓縮空氣.

　　(4)紙質(zhì)濾芯的清洗,用壓縮空氣由內(nèi)向外吹凈;若為海綿填充濾芯,用去污劑清洗風(fēng)干)

　　(二)氣缸的使用和維護(hù)

　　氣缸的功能是將壓縮空氣的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能.正常情況下,氣缸應(yīng)隨電磁閥電源的通斷開關(guān)迅速到位;由于氣缸活塞反復(fù)運(yùn)動,則對缸壁及活塞進(jìn)行潤滑十分重要.一般通過油霧器,使?jié)櫥挽F化后注入空氣流中,并隨空氣進(jìn)入潤滑部位,達(dá)到潤滑的目的.工作過程中,出現(xiàn)接近油霧器的氣缸潤滑效果好,遠(yuǎn)離油霧器的氣缸潤滑效果差.這種情況在骨料倉的氣缸上表現(xiàn)特別明顯.

　　解決辦法是:在骨料倉氣路中間增設(shè)一個油霧器.對于活塞桿可涂抹一層黃油以防銹蝕.氣缸易出現(xiàn)的故障是漏氣,漏氣有內(nèi)漏和外漏兩種,內(nèi)漏是指氣缸活塞組件磨損嚴(yán)重,造成那個活塞前后竄氣,影響氣缸動作的快慢,嚴(yán)重時造成開關(guān)不到位;外漏是指活塞桿與氣缸接觸的端部密封件磨損嚴(yán)重而漏氣,造成活塞桿回復(fù)速度慢,甚至回復(fù)不到位."